El láser de fibra ha revolucionado el mundo de la fabricación de metal, especialmente en el corte de materiales no ferrosos como el aluminio, cobre y latón. ¿Cómo es que este avance tecnológico ha cambiado las reglas del juego?
Antes de la llegada del láser de fibra, el láser de CO2 era el estándar en la industria del corte láser. Sin embargo, su longitud de onda de 10.6 micrones presentaba desafíos al cortar materiales no ferrosos debido a su alta reflectividad óptica. El corte de materiales como el aluminio con láser de CO2 era posible pero no ideal, requiriendo ajustes y esfuerzos adicionales para obtener resultados satisfactorios.
La efectividad del láser de fibra
La introducción del láser de fibra a principios de este siglo trajo consigo una longitud de onda de 1 micrón, lo que resultó ser altamente efectivo en el corte de metales comunes en el taller de fabricación. El aluminio, que anteriormente presentaba dificultades, comenzó a cortarse de manera óptima, al igual que el cobre y el latón.
Entonces, ¿Qué hace al láser de fibra tan eficaz en el corte de metal no ferroso? La respuesta radica en una combinación de factores, incluida la densidad del polvo, el enfoque del rayo, el ancho de la ranura y el tipo de gas auxiliar utilizado. Al optimizar estos componentes, los fabricantes pueden lograr velocidades de corte impresionantes y cortes limpios con el láser de fibra, incluso en materiales que antes se consideraban difíciles de cortar con láser de CO2.
La viscosidad del material fundido, la película de óxido de aluminio en la superficie del aluminio y la conductividad térmica son aspectos importantes a considerar al cortar aluminio con láser. La alta conductividad térmica del aluminio acelera la pérdida de calor, lo que puede afectar la eficiencia del corte láser. Sin embargo, con la tecnología del láser de fibra, estos desafíos se han superado significativamente.
Además, la velocidad de viaje, el flujo de gas auxiliar y el enfoque del láser también juegan un papel crucial en la calidad del corte. Ajustar adecuadamente estos parámetros puede evitar problemas como la formación de escoria y estrías en el borde de corte.
Los avances tecnológicos
Los avances en tecnología de boquillas y la distribución de energía del rayo láser han contribuido aún más a mejorar la precisión y la eficiencia del corte con láser de fibra. Las boquillas de contacto, por ejemplo, reducen el desperdicio de gas auxiliar y aseguran que más gas llegue directamente a la ranura de corte.
En resumen, el láser de fibra ha cambiado las reglas del juego en la fabricación de metal al proporcionar una solución eficaz y eficiente para el corte de materiales no ferrosos. Con una comprensión más profunda de los procesos de corte y la tecnología en constante avance, los fabricantes pueden lograr cortes precisos y de alta calidad en una variedad de materiales, allanando el camino hacia la fabricación de metal del futuro.
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